在口服溶液剂车间GMP认证前夕，邱董事长在总工程师李伟、生产管理中心经理张冰的陪同下，来到车间对工艺验证情况、GMP认证准备工作以及车间管理情况进行了详细的了解并作重要指示和工作部署。

    一进车间办公室，醒目的电子屏播放着车间各操作间的即时监控影像，吸引了大家的目光。此次车间建设在监控管理上进行了规划设计，经过布局设点、实施安装，生产车间实现了40个端口无死角监控管理，各操作间情况以极高清晰度呈现在所有人面前。张经理说：电子监控即时、真实，安装了客户端软件后，我们坐在办公室、回到家里都可以随时看到车间的生产作业情况，这可是车间管理的好助手！

    随后，邱董事长来到车间内，顺着生产流程逐一视察。才几日时间，车间内已大变样，净化彩钢隔断、PVC地面、先进自动化设备，再加上整洁规范的现场，整体车间呈现出规范化、标准化、智能化、现代化的良好生产环境。正如李总介绍所说，改造后的口服溶液剂车间布局合理，在提高空间利用率和效能的基础上，对生产工艺布局进行了优化，设备自动化程度已显著提升，产量增加了3倍，效能大大提升的同时，各项能源消耗却有效降低。邱董事长看着各功能间的状态和现场情况频频点头。在提及刚刚进行的工艺验证工作时，张经理汇报说，2月25日，车间改建后首次投产，进行五维赖氨酸口服溶液工艺验证，3月初生产结束，整体验证生产过程中，设备运行良好，人员及机器配合度高。

    邱董事长停下脚步，对跟随的管理干部、技术人员提出要求，说道：GMP认证是我们目前面临的大事，作为管理人员、专业技术人员要做好各项准备及把控工作，现场、文件、记录不仅要规范，而且要始终保持GMP常态规范化状态。在人员培训上更要下功夫，岗位人员只有明确了岗位职责、操作规程，再结合实践运用，才能做到脑有、心有、手有。学习是一个长期坚持的事，要每天给自己充电。大家要把新设备当成朋友，用心体会、用心交流，才能磨合好、操作好。大家纷纷表态，一定会好好钻研和学习，企业发展步伐越大，个人危机感越强，不学习就跟不上，在仁合堂药业唯有坚韧与提升才是立足的根本。

    改造后的生产车间1900余平方米，将实现年产口服溶液3亿支，公司主导产品“阿福乐”牌五维赖氨酸口服溶液经过多年的市场运作，目前已实现规模化生产经营，产品销售增长快速，在市场上极具竞争力。相信新车间规模化生产，必将助推企业大步发展。在社会经济效益上，也将对药品资源利用，供应产业链发展，增加人员就业，促进地方经济发展有积极意义。

    从车间出来的路上，李总、张经理表态：车间在GMP常态规范化生产的基础上，我们还要提升精细化管理。2019年，在保证市场供应、保证产品质量上，我们一定会为公司交上一份满意的答卷。